Un tissu aux multiples qualités
Une douceur extraordinaire qui dure au fil des lavages, voilà ce qui distingue le linge Pulpe. La régularité du fil permet une absorption et une évacuation de l'humidité 5 fois plus rapide que le coton.
Le linge Pulpe reste égal à lui-même au fil du temps : il conserve sa couleur d’origine et sa texture douce sans adoucissant. Son aspect naturel, légèrement froissé vous autorise à ne pas le repasser.
Le tissu extrêmement léger et respirant s’accorde au mécanisme de régulation de la température du corps humain pour laisser sur la peau une agréable sensation de fraicheur.
Grâce à ses extraordinaires capacités d'absorption, la fibre d’eucalyptus TENCELl™ Lyocell est antibactérienne, hypoallergénique et défavorable à la prolifération des acariens.
Une technologie innovante
Les arbres sont souvent dévêtus (et non abattus). Le bois est ensuite broyé en copeaux.
Un procédé sans impact environnemental transforme les copeaux en pulpe.
La pulpe est étirée à chaud pour devenir une fibre très fine et douce.
Un cycle vertueux
Un processus écologique
La culture
Les chiffres parlent d'eux même. Pour produire une parure de lit Pulpe il faut 90% moins d'eau et 50% moins d'énergie que pour une parure en coton. L'eucalyptus pousse sans pesticide, insecticide ou engrais. Le bois provient de forêts européennes certifiées et gérées durablement. Le tissu se biodégrade intégralement en fin de vie aucun sans impact.
La transformation
Le processus combine une technologie de pointes et des normes élevées en matière d'environnement. Il permet ainsi de réduire considérablement l'utilisation de l'eau par rapport à la production de fibres de coton. Il permet également le recyclage de 99,6% du solvant naturel utilisé pour transformer les copeaux en pulpe.
La biodégradation
La capacité d'un matériau à se décomposer par des micro-organismes (bactéries, champignons) en dioxyde de carbone, eau ou biomasse est un enjeu écologique majeur. La fibre d'eucalyptus se biodégrade naturellement en 6 semaines dans le compost, le sol ou l'eau sans aucun impact.
Les certifications officielles
Notre fournisseur : Lenzing AG a breveté la production de fibres textiles 100% issue de bois : le TENCEL™ Lyocell. De nombreux prix et labels lui ont été attribués pour cette technologie et garantissent la qualité de notre tissu.
Ils en parlent
Questions
Le bois utilisé pour la fabrication de nos draps provient soit d'Europe : Autriche, République Tchèque, Slovaquie, soit d'Afrique du sud, Brésil ou Etats Unis et de forêts éco-gérées certifiées PEFC ou FSC.
Notre tissu est obtenu à partir de 3 ingrédients : le bois, l’eau et un solvant naturel.
Tout commence avec les arbres. Le bois est transformé en copeaux puis la pulpe du bois est extraite pour la mélanger à un composant organique appelé NMMO (monohydrate de N-oxyde de N-méthylmorpholine, mais c’est plus compliqué à dire). Il s’agit d’un oxyde aminé naturellement présent dans la nature. Cette étape permet de transformer la pulpe en fibre.
Les fibres produites sont ensuite filées, tissées puis teintées (toujours de manière responsable).
Notre tissu part enfin en confection pour devenir de parfaits draps durables et 100% biodégradables.
L'eucalyptus est une ressource vertueuse pour l'industrie textile. La preuve en quelques chiffres :
36 m² d’arbres d’eucalyptus = 10 draps housse 160 x 200 cm.
36 m² de champs de pur coton = 1 drap housse 160 x 200 cm.
Les eucalyptus n’ont pas besoin de beaucoup d’eau. Aucune irrigation intensive n’est nécessaire.
Quand 1 kilo de coton engloutit plus de 6 000 litres d’eau, l'eucalyptus se contente d’à peine 1 000 litres.
Les forêts sont certifiées PEFC ou FSC (ONG internationales dont la mission est de garantir une gestion écologique, durable et sociale des forêts).
La plupart du temps les arbres ne sont pas coupés, ils sont dévêtus. Leurs branches se régénèrent très rapidement, ce qui évite la déforestation.
Aucun engrais, ni traitement chimique n’est utilisé pour la culture de l’Eucalyptus.
Le solvant organique utilisé est récupéré à 99,77 %. Il est recyclé, purifié et réutilisé tout au long du processus pour réduire au maximum l’impact de la production.
Le procédé de fabrication du TENCEL™ Lyocell est si respectueux de l'environnement qu’il a été reconnu “Meilleure innovation pour le développement durable” par la commission européenne.